一、適用范圍

適用于大、中型空調系統。由于制冷溫度低，多用于蓄冷空調系統。

二、產品選用要點

1.        螺桿式冷水機組的主要控制參數為制冷性能系數，額定制冷量，輸入功率以及制冷劑類型等。

2.        冷水機組的選用應根據冷負荷及用途來考慮。對于低負荷運轉工況時間較長的制冷系統，宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組，便于調節和節能。

3.        選用冷水機組時，優先考慮性能系數值較高的機組。根據資料統計，一般冷水機組全年在100% 負荷下運行時間約占總運行時間的1/4 以下。總運行時間內100%、75%、50%、25% 負荷的運行時間比例大致為2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在選用冷水機組時應優先考慮效率曲線比較平坦的機型。同時，在設計選用時應考慮冷水機組負荷的調節范圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷性能優良，可根據實際情況選用。

4.        選用冷水機組時，應注意名義工況的條件。冷水機組的實際產冷量與下列因素有關：

a)        冷水出水溫度和流量；

b)        冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數。

5.        選用冷水機組時，應注意該型號機組的正常工作范圍，主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。

6.        在設計選用中應注意：在名義工況流量下，冷水的出口溫度不應超過15℃，風冷機組室外干球溫度不應超過43℃。若必須超過上述范圍時，應了解壓縮機的使用范圍是否允許，所配主電機的功率是否足夠。

兩種機型的操作及維護問題： 

離心機與螺桿機都具有較高技術水平，一般都采用微電腦自動控制。具有自動診斷，自動調節功能及各種安全保護裝置，對操作要求不高。 

由于在相同制冷量下，離心機采用的是單壓縮機形式，而螺桿機為多壓縮機形式，且具有獨立制冷系統，這樣在維護、維修狀態下，螺桿機只需單個壓縮機關閉，其它照常工作，絕對可滿足大樓負荷需要；而對離心機進行維護、維修則整臺機器都得關閉，會極大的影響大樓工作需要，而且螺桿機結構簡單，零部件易損件少，維護費用也較低。一般20000小時后才需維護，同時離心壓縮機為全封閉型，螺桿機為半封閉型，維護維修方面離心機要麻煩些。 

六、兩種機型對電網的沖擊問題： 

兩種機型耗電量較大，但由于相同制冷量下，螺桿機采用多臺壓縮機形式，可逐臺逐級啟動，所需起動電流較離心機要小得多，減小了對電網的沖擊。以

1000冷噸為列，離心機啟動電流大約2000A，臺佳螺桿機啟動電流約為1200A。 七、 兩種機型的噪音問題： 

離心機的旋轉速度高，一般為9000~30000轉/分鐘，且利用葉片、葉輪吸、排氣，所以其噪音值較螺桿機要高一點，且尖銳些。螺桿機是靠陰、陽轉子的嚙合旋轉完成吸、排氣，其轉速較低，一般為2950轉/分鐘其噪音值約為75dBA，且不尖銳。

八、 兩種機型的工質問題： 

離心機現在采用的工質基本上是R-123和R-134a兩種。螺桿機大部分使用R-22，它們都是R-11、R-12的替代品，除非大規模泄漏并遇明火，R-22、R-134a都是無毒的，R-123具有毒性。但目前，由于螺桿機和離心機都具有較高技術水平，大規模泄漏基本上是不可能的。在三者中，R-22的單位容積制冷能力較強。根據蒙特利爾公約，將在2040年全面禁止R-22、R-123，但就中國具體情況而言，R-22占據市場30年主導地位應不成問題，而且目前R-22的市場價格較R-134a要低許多。 

九、 兩種機型經常性費用開支對比： 

離心機和螺桿機的耗電量較大，但在相同制冷量情況，由于螺桿機部分負荷時能效要大大高于離心機組的部分負荷能效，所以螺桿機組的運行費用大大低于離心機組的運行費用。

本項目要求總冷量為10000Kw（2843冷噸）,如果采用3臺機組，每臺冷量約為1000冷噸。下面以1000冷噸冷水機組為例，對比分析兩種機組的耗電情況。根據統計表明，冷水機組滿負荷即100%運行時間占總運行時間為2.3%，75%、50%、25%運行時間分別占總運行時間為41.5%、46.1%和10.1%。本項目按每年空調時間4個月進行計算，總體運行時間為4×30×10=1200小時。則機組100%、75%、50%、25%運行時間分別為27.6、498、553、121小時。

1. 離心機組

1. 以C廠家的1000-19XR7070555EKS機組為例，機組滿負荷COP為5.58,機組的部分負荷能效比曲線見下圖。機組在75%、50%、25%負荷下COP分別為5.97、5.74、3.87。也就是說機組在100%、75%、50%、25%負荷下耗功分別為630kW（1000×3.517×100%÷5.58=630）、442 kW（1000×3.517×75%÷5.97=442）、306kW（1000×3.517×50%÷5.74=306）、227Kw（1000×3.517×25%÷3.87=227）。