三、施工、安裝要點

1.        冷水機組安裝應考慮隔振消聲措施。安裝在室外時，電氣控制設備和控制柜應放置室內(nèi)。控制柜的安裝位置，應能有效避免柜內(nèi)受潮甚至結露。

2.        冷水機組的混凝土基礎應平整，在減振器上安裝時，各減振器的預壓縮量應均勻一致，偏差量小于2mm。

3.        連接冷水機組的管道應設有柔性接頭，系統(tǒng)管道的重量不應由冷水機組支承。

4.        冷水機組的吊裝應采用設備的吊裝點，禁止在設備上隨意捆吊繩。

四、執(zhí)行標準

產(chǎn)品標準

GB19577-2004《冷水機組能效限定值及能源效率等級》

GB/T18430.1-2001《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組工商業(yè)用或類似用途的冷水（熱泵）機組》

GB9237-2001《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》

工程標準

GB50189-2005《公共建筑節(jié)能設計標準》

GB50019-2003《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》

GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

五、相關標準圖集

07K304《空調(diào)機房設計與安裝》

兩種機型的操作及維護問題： 

離心機與螺桿機都具有較高技術水平，一般都采用微電腦自動控制。具有自動診斷，自動調(diào)節(jié)功能及各種安全保護裝置，對操作要求不高。 

由于在相同制冷量下，離心機采用的是單壓縮機形式，而螺桿機為多壓縮機形式，且具有獨立制冷系統(tǒng)，這樣在維護、維修狀態(tài)下，螺桿機只需單個壓縮機關閉，其它照常工作，絕對可滿足大樓負荷需要；而對離心機進行維護、維修則整臺機器都得關閉，會極大的影響大樓工作需要，而且螺桿機結構簡單，零部件易損件少，維護費用也較低。一般20000小時后才需維護，同時離心壓縮機為全封閉型，螺桿機為半封閉型，維護維修方面離心機要麻煩些。 

六、兩種機型對電網(wǎng)的沖擊問題： 

兩種機型耗電量較大，但由于相同制冷量下，螺桿機采用多臺壓縮機形式，可逐臺逐級啟動，所需起動電流較離心機要小得多，減小了對電網(wǎng)的沖擊。以

1000冷噸為列，離心機啟動電流大約2000A，臺佳螺桿機啟動電流約為1200A。 七、 兩種機型的噪音問題： 

離心機的旋轉速度高，一般為9000~30000轉/分鐘，且利用葉片、葉輪吸、排氣，所以其噪音值較螺桿機要高一點，且尖銳些。螺桿機是靠陰、陽轉子的嚙合旋轉完成吸、排氣，其轉速較低，一般為2950轉/分鐘其噪音值約為75dBA，且不尖銳。

八、 兩種機型的工質(zhì)問題： 

離心機現(xiàn)在采用的工質(zhì)基本上是R-123和R-134a兩種。螺桿機大部分使用R-22，它們都是R-11、R-12的替代品，除非大規(guī)模泄漏并遇明火，R-22、R-134a都是無毒的，R-123具有毒性。但目前，由于螺桿機和離心機都具有較高技術水平，大規(guī)模泄漏基本上是不可能的。在三者中，R-22的單位容積制冷能力較強。根據(jù)蒙特利爾公約，將在2040年全面禁止R-22、R-123，但就中國具體情況而言，R-22占據(jù)市場30年主導地位應不成問題，而且目前R-22的市場價格較R-134a要低許多。 

九、 兩種機型經(jīng)常性費用開支對比： 

離心機和螺桿機的耗電量較大，但在相同制冷量情況，由于螺桿機部分負荷時能效要大大高于離心機組的部分負荷能效，所以螺桿機組的運行費用大大低于離心機組的運行費用。

本項目要求總冷量為10000Kw（2843冷噸）,如果采用3臺機組，每臺冷量約為1000冷噸。下面以1000冷噸冷水機組為例，對比分析兩種機組的耗電情況。根據(jù)統(tǒng)計表明，冷水機組滿負荷即100%運行時間占總運行時間為2.3%，75%、50%、25%運行時間分別占總運行時間為41.5%、46.1%和10.1%。本項目按每年空調(diào)時間4個月進行計算，總體運行時間為4×30×10=1200小時。則機組100%、75%、50%、25%運行時間分別為27.6、498、553、121小時。

1. 離心機組

1. 以C廠家的1000-19XR7070555EKS機組為例，機組滿負荷COP為5.58,機組的部分負荷能效比曲線見下圖。機組在75%、50%、25%負荷下COP分別為5.97、5.74、3.87。也就是說機組在100%、75%、50%、25%負荷下耗功分別為630kW（1000×3.517×100%÷5.58=630）、442 kW（1000×3.517×75%÷5.97=442）、306kW（1000×3.517×50%÷5.74=306）、227Kw（1000×3.517×25%÷3.87=227）。