印刷滾輪專用冷水機(jī)

 印刷滾輪控溫,印刷機(jī)輥筒溫度控制系統(tǒng),印刷輥輪加熱、冷卻器; 性能及特點(diǎn)

1、能在交底的運(yùn)行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),直流高壓發(fā)生器降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。

4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。

5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤350℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

優(yōu)點(diǎn)：

• 加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

• 可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。

• 油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

• 油罐內(nèi)出油口溫度較高，保證了倒出油品流動(dòng)性。

• 避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

• 使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

• 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

• 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

• 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。

• 相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

• 具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)，

• 完備的運(yùn)行控制和安全的監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度控溫范圍大，熱穩(wěn)定性好，

• 本公司研制的機(jī)型有控溫范圍，

、注塑機(jī)專用冷水機(jī)：

注塑機(jī)用冷水機(jī)別名：注塑機(jī)冷凍機(jī)_注塑機(jī)冷卻機(jī)_注塑機(jī)制冷機(jī)_注塑機(jī)冰水機(jī)_注塑機(jī)凍水機(jī)_注塑機(jī)冷凝機(jī)_注塑機(jī)水冷機(jī)_模具冷卻機(jī)組等。

工作過(guò)程：

塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)后，開(kāi)模頂出成型塑膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中有需用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間，提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。

凍水溫度要求：6…18℃

凍水溫差要求：±2K或 ±0.5K

冷水機(jī)組制冷能力與注塑機(jī)注塑量（通常稱“安士”）相關(guān)，注塑量越大，所需制冷能力亦大。

    工作步驟：

擠塑

擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。

加熱溶化原料經(jīng)模具成型后經(jīng)過(guò)一凍水浴池冷卻，凍水浴池中的水溫必須保持恒定。

由于生產(chǎn)速度高，因而需大冷量機(jī)組。

由于已有凍水池如果夠大，機(jī)組可不配水箱。

吹瓶

主要生產(chǎn)各類礦泉水瓶、汽水瓶。

壓縮空氣干燥 -吹瓶需用清潔、干燥的壓縮空氣，利用工業(yè)冷水機(jī)提供的凍水作冷源可除去壓縮空氣中的水份。

模具冷卻 -冷水機(jī)能準(zhǔn)確控制模具溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

壓縮空氣干燥和模具冷卻可使用同一冷水機(jī)作冷源

熱力塑型

較常見(jiàn)產(chǎn)品為一些少容器，如酸奶杯

塑料在恒定頻率下被加熱的模具擠壓成型，保持恒定的溫度是非常重要，對(duì)冷凍水的溫差范圍要求非常高，因此需要一個(gè)比例式凍水閥門(mén)來(lái)自卻地精確地調(diào)節(jié)溫度。

液壓系統(tǒng)

開(kāi)模、合模、注料都需要液壓系統(tǒng)完成，液壓油吸收液壓泵能量溫度上升，通常油溫不能高于60℃。

冷卻水溫度大約在27℃較為合適，由于要求水溫與模具不相同，因此需要電動(dòng)水閥與模具冷卻回路分開(kāi)或需一個(gè)獨(dú)立冷卻系統(tǒng)。