印刷滾輪專用冷水機

 印刷滾輪控溫,印刷機輥筒溫度控制系統,印刷輥輪加熱、冷卻器; 性能及特點

1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),直流高壓發生器降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。

2、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

5、閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤350℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。

優點：

• 加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。

• 可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。

• 油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。

• 油罐內出油口溫度較高，保證了倒出油品流動性。

• 避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

• 使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

• 工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

• 可實現自動化控制，可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。

• 結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。

• 相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。

• 具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點，

• 完備的運行控制和安全的監測裝置，可以精密地控制工作溫度控溫范圍大，熱穩定性好，

• 本公司研制的機型有控溫范圍，

15、板材擠出機行業

    板材擠出冷水機，板材擠出專用冷水機，板材擠出為什么要用冷水機? 板材擠出冷水機的作用? 冷水機在板材擠出的作用？

    通過壓光機后板胚溫度還較高，要用導輥繼續冷卻，導輥又叫冷卻輸送輥，導輥是由多個圓輥組成的，它的排列長度取決于板材厚度和塑料的導熱性。　

16、研磨行業

藥材研磨機，平面研磨機，咖啡研磨機，光纖研磨機，三輥研磨機，雙輥研磨機：研磨機冷水機，研磨機冷水機組，研磨機為什么要配冷水機？研磨機配冷水機的好處？研磨機配冷水機的優勢：

1、以冷水帶走軸與軸瓦間摩擦產生的熱量和熱料通過中空軸時傳給軸承的熱量。

2、冷卻潤滑油。這兩種作用都可防止軸承過熱。
   干法生料磨和水泥磨每個主軸承的冷卻水量一般不小于每分鐘20——25L。軸承入口水溫度達26℃以上時，水量還應當大些。每臺球磨機軸承的冷卻水量一般取每分鐘50L。進入軸承的水壓一般不大于0.2MPa。
   研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。 　　

    研磨機在粉磨水泥過程中，水泥微料的表面因吸附了一部分空氣而形成空氣薄膜，阻礙了顆粒之間的靜電作用，避免了顆粒間的吸附聚集。但當溫度超過100℃時，吸附在顆粒表面的空氣薄膜被破壞，顆粒與顆粒之間、顆粒與研磨體、襯板之間在靜電作用下形成吸附聚集，對粉磨起著緩沖作用，降低了粉磨效率。這種影響隨著產品比表面積的加大和磨內溫度的升高而加大。因此，水冷卻可以提高粉磨效率。

冷卻水的作用如下：

1. 避免石膏脫水。粉磨所消耗的能量大部分轉變為熱能，使空氣和物料的溫度升高。對水泥磨來說，磨內溫度過高將導致石膏脫水，對水泥的凝結時間和強度所產生不利的影響。水冷卻可避免這一現象發生。

由于粉磨水泥時，物料入磨溫度一般都大于粉磨生料時的物料入磨溫度。而產品細度也較細，因此，磨內溫度較高。如果不予以冷卻，筒體溫度過高，一方面將引起襯板間隙由于熱膨脹變小，嚴重進襯板會擠攏凸起而拉斷襯板螺栓，另一方面筒體的溫度還將傳導給中空軸，引導起中空軸溫度過高而引起設備事故。因此，水冷卻將提高設備安全運轉。使用